گردگیر تمام لاستیک

برای جداسازی دو قطعه که حرکت چرخشی دارند و یا در حالت سکون قرار دارند از کاسه نمد یا همان درزگیر استفاده می شود. بعضی ها به آن آب بند می گویند. درو اقع وظیفه کاسه نمد جلوگیری از ورود گرد و غبار، اصطکاک و نشت روغن می باشد. برای اینکه کاسه نمدمان ماکزیمم کارآیی را داشته باشد باید تلورانس و ویژگی های محیطی را بررسی کنیم.

اجزای اصلی کاسه نمدها چون کاسه نمدها در معرض مستقیم حرکات و تکان های شدید شفت ها و محیط قرار دارند برای جلوگیری از پوسیدگی و فرسودگی اجزا، از جنس تفلون ساخته می شوند. اجزای اصلی کاسه نمدها، واشر، فنر و نمد است. فنرحالت کشسانی به کاسه نمد می دهد تا از نشت سیال در آن جلوگیری شود و قابلیت انعطاف داشته باشد.

جنس واشرها از ورق های فولادی است تا مقاومت بالایی در برابر ضربه های ناشی از حرکت شفت ها داشته باشند. برای مقاومت در شرایط مختلف دما، فشار، مواد شیمیایی و محیط اسیدی و قلیایی، کاسه نمدها از ترکیب مواد پلاستیکی و فلزات مختلف ساخته می شوند تا در برابر هر گونه خوردگی و فرسایش مقاومت کنند.

در کاسه نمدها یک لاستيك وجود دارد که از پشت با یک فنر دایره ای شکل تقویت شده در اكثر کاسه نمدها یک لبه مانع لاستیکی نیز برای جلوگیری از ورود مواد خارجی و الودگیهابه داخل تجهیزات در نظر گرفته میشود.گرمای بالای بین لبه اب بندی وشفت گردان گاهی اوقات از 150 درجه بالاتر میرود.در این دما روغن یا سیال دور لبه میسوزد وکربن زیاد در موضع اب بندی کاسه نمد را دچار اختلال میکند.خشک کار کردن از موارد دیگر خرابی کاسه نمد میباشد.لنگی دینامیکی-ضریب اصطکاک-قطعات اب بندی-تماس شعاعی از دیگر موارد خرابی کاسه نمدها هستند. حمل و نصب نادرست30درصد-ساخت نادرست بدنه وشفت وکفیت نامناسب پرداخت سطح شفت30درصد-اشتباه در تشخیص نشتی15درصد-خرابی ذاتی کاسه نمد 10درصد از عوامل مهم خرابی زود رس کاسه نمد میباشد. کاسه نمدهای تفلونی از جهت مقاومت در برابر حرارت ومواد شیمیایی بر کاسه نمدهای الاستومری برتری دارند البتهPTFEدارای شیارهایی برای اببندی دارند. قاب خارجی این کاسه نمد فلزی میباشد که باید با چسب مخصوص اببندی نمود.شیارهای انها به صورت یک جهته و حتما در جهت گردش شفت ماشین در نظر گرفت.این کاسه نمدهها در دمای-۶۰تا+۲۲۰با حداکثر سرعت ۳۰m/sتا فشار۱mpرا تحمل کنند.